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                      PLC在壓濾機控制系統中的應用

                      作者: 發布時間:2020-06-18 10:23:14點擊:863

                      1,概述

                      壓濾機是食品、釀造、制糖等自動化生產線進行固液分離的關鍵設備。這是一種間歇過濾裝置。傳統的壓濾機通常采用組合式控制系統,其缺點是結構復雜、接點多、故障率高。PLC作為新一代工業控制設備,具有功能指令豐富、抗干擾措施完善、可靠性高等優點。采用PLC對壓濾機進行控制,不僅大大提高了系統的自動化程度,而且降低了工人的勞動強度,提高了生產效率。

                      2.系統是如何工作的

                      壓濾機的工作過程分為“保壓”、“回程”和“拉板”三個階段。工作時先啟動油泵電機,接通主接觸器及壓緊電磁閥,板架壓緊。同時,給料泵將固液混合物輸入各板框進行過濾。濾渣留在過濾室,濾液通過濾布排出,此時系統壓力開始上升。當液壓系統達到25MPa的上限壓力時,油泵電機自動停止。此時,壓濾機將進入自動保壓狀態。在保壓期間,當下限壓力低于21MPa時,油泵電機自動啟動,壓緊電磁閥起作用。當壓力上升到25MPa時,油泵電機再次停止工作,以此類推。

                      進料經過過濾后,按下“返回”按鈕,油泵電機重啟,返回電磁閥作用,活塞返回,濾板釋放。當活塞接觸回閥限位開關時,回閥電磁閥斷電。固液混合物過濾后,必須去除固渣,此時系統進入拉板階段。首先將工作模式開關轉到“拉板”位置,按下按鈕,啟動油泵電機,同時接通正向電磁閥,液壓系統驅動拉板架向前移動。定時時間結束后(一般為5S,在此期間濾渣清除),后向電磁閥自動通電,帶動拉板架向后移動。同時,di二個計時器啟動。定時時間過后,拉板機的機構會自動返回拉di二濾板,這樣來回循環,直到所有濾板被拉完。觸摸前限位開關后,后電磁閥動作,拉板架后退,觸摸后限位開關時,機器自動停止。


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