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    杭州鈦合金加工

    2022-05-07


    在實際的鈦合金加工過程中會遇到諸多必須考慮的因素?;谶@點,鈦合金的銑削工藝會和很久以來主要的加工方法不同。兩種全新的銑削刀具解決方案以及應用的不斷發展,已經為鈦合金銑削提供了新的可能性。

      與許多其他材料相比,成功加工鈦合金的潛力要小得多,加工性能也不同。 由于鈦合金在可加工性方面變化比較大,這點影響了加工方法和刀具的選擇以及加工工藝,但是與其它任何合金的加工一樣,需要更加仔細的規劃 - 從為作業選擇機床到為切削細節進行編程。 盡管航空制造業中的零件特性相當相似,但是,尺寸和形狀各異,因此,機床、夾具、冷卻液、刀具、加工方法以及切削參數的選擇也不盡相同。 由于刀庫的空間有限,工藝的柔性(靈活性)是首要條件,就生產效率和能力而言,刀柄的類型、刀具的安裝調整都是關鍵因素。

      正如粗加工和精加工工序必須按照不同的參數規劃,對于可轉位刀具和整體硬質合金刀具來說,與不同的應用領域聯系的鈦合金銑削也隨之出現。 需加工的尺寸和形狀以及合適的刀具型號是第一位的決定因素。 可轉位刀具去除材料的效率最高,現在已經被看作是粗加工的首選,在大而平的表面的精加工中,它也是無可匹敵的。 整體硬質合金刀具廣泛應用于半精加工和精加工工序,以及當對于可轉位刀片刀具來說半徑、型腔及槽的尺寸過小時,整體硬質合金刀具也是理想的解決方案。

      待加工零件的參數的編程數據是選擇專用銑削刀具的基礎。 由于最大化金屬去除率應與經濟的刀具壽命相平衡,基于這點,就可以確定其它刀具變量了。 對于鈦合金來說,刀具的基礎因素包括用硬質合金材質制造的、切削刃鋒利且堅固,并具有相對大的正前角。這些要素可以滿足鈦合金的特殊耐熱和化學要求。 在槽形和刀具材料方面,可轉位刀片技術經歷了一段很長的發展過程,它正在成為性價比更高的解決方案,從而取代大量的現有硬質合金刀具,甚至可用于中等和大尺寸刀具。


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